مواد Hengdisheng الجديدة: مورد البراغي الفولاذية الاحترافي الخاص بك!
شركة Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. هي شركة رائدة في تصنيع شياكة الثقب وأجزاء من مصانع درفلة الأنابيب غير الملحومة. وفي الوقت نفسه، نحن متخصصون أيضًا في تجارة مسامير التوصيل عالية القوة، وقطع غيار آلات الحدادة، ومعاول القص، وأزاميل السحق، ومطاحن الدرفلة على البارد. بعد سنوات من العمل الشاق، أصبحت شركتنا مؤسسة تكنولوجية تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للمواد الجديدة عالية التقنية المقاومة للاهتراء والمقاومة للحرارة.
إيجابياتنا
معدات الإنتاج المتقدمة
يمكن للأفران متوسطة التردد، والمكابس الهيدروليكية بأربعة أعمدة، وأفران التفريغ، وخطوط إنتاج الصب، وأدوات الآلات CNC، وأفران الكربنة، وآلات الحفر، وغيرها من المعدات تحقيق مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة.
اختبار صارم
لقد استثمرنا في مجموعة من مرافق الاختبار الحديثة، بما في ذلك آلات اختبار الشد، وآلات اختبار مكونات عزم الدوران والالتواء، وأجهزة اختبار الصلابة، وآلات قياس الخيوط، وغرف اختبار التآكل برذاذ الملح، وما إلى ذلك لضمان امتثال منتجاتنا لـ معايير الصناعة.
قدرة إنتاجية قوية
يغطي مصنعنا مساحة 7100 متر مربع ويضم أكثر من 100 موظف. وهذا يسمح لنا بتحقيق إنتاج سنوي قدره 10,000 طن وتقليل وقت انتظار العملاء.
تخصيص المنتج
نحن قادرون على تصنيع أجزاء مخصصة قياسية وغير قياسية لتوفير المرونة لمجموعة متنوعة من التطبيقات في صناعات السيارات والبناء والنفط والغاز.
يبدو أن مسامير العين DIN 444 هي المعيار المستخدم على نطاق واسع لمسامير العين. يتم تطبيقها في صمامات درجة الحرارة المنخفضة والضغط العالي، وخطوط أنابيب الضغط، وهندسة السوائل، ومعدات حفر وإنتاج النفط، ومعدات حقول النفط وغيرها من المجالات.
تعد البراغي ISO 4018 واحدة من البراغي الأكثر استخدامًا في السوق اليوم. إنه مصنوع من الفولاذ عالي الجودة، مع قوة شد يمكن أن تتجاوز 1,000 نيوتن/مم2، ومعامل احتكاك منخفض.
البراغي القياسية SAE J429 قابلة للتطبيق على نطاق واسع ووصلات ميكانيكية عالية القوة. هذا الترباس مصنوع من الفولاذ ويخضع لعملية معالجة حرارية ومعالجة سطحية لتحسين صلابته ومقاومته للتآكل. إنها تتناسب بدقة مع المكونات القياسية الأخرى، مما يجعل التعديلات والصيانة سهلة.
البراغي ISO 4016 هي براغي موحدة عالميًا يمكنها تأمين جزأين في الوقت المناسب لجعلهما متكاملين. فهو يقاوم التآكل، والتآكل، والأضرار الأخرى أثناء الاستخدام، مما يؤدي إلى عمر خدمة طويل.
مسامير ISO 4014 عبارة عن أجزاء هيكلية ميكانيكية ذات أبعاد موحدة تُستخدم غالبًا في الآلات الهيدروليكية والصناعات التحويلية والبناء. هذا الترباس مصنوع من الفولاذ عالي القوة ومجلفن أو مطلي لحماية سطحه، لذلك فهو أكثر موثوقية.
الترباس DIN 931 عبارة عن أداة تثبيت للأغراض العامة تُستخدم بشكل شائع في المعدات الميكانيكية الكبيرة وهياكل البناء. يمكن تثبيته وإزالته بسهولة باستخدام الأدوات اليدوية (مثل مفتاح الربط) أو الأدوات الكهربائية (مثل المثقاب الكهربائي).
DIN 933 هو معيار مسمار صاغته المنظمة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات والفضاء والطاقة والسفن والبناء وغيرها من المجالات. لأنه يمكن إكمال أعمال التثبيت في مساحة أصغر، فهو مناسب لبعض المساحات الضيقة التي يصعب تشغيلها.
الترباس ISO 4017 هو مسمار يستخدم على نطاق واسع، ويتم قياس قطره وطوله بالملليمتر، ويمكن أن تكون مادته أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني. وهي عادةً ما تثبت الأشياء عن طريق ربط الصواميل أو الأجزاء الهيكلية الأخرى وتستخدم على نطاق واسع في مجالات الصناعة والبناء والسيارات.
يعد الترباس القياسي GB/T 5782 بمثابة قطعة توصيل مهمة جدًا. لقد خضع لفحص صارم للجودة واختبار القوة ويمكنه تحمل قوى الشد والقص الكبيرة. يمكنه تحمل البيئات القاسية مثل الغلاف الجوي والماء والتآكل الكيميائي، ويمكنه الحفاظ على وظيفة الاتصال السريع للأجهزة لفترة طويلة.
مقدمة إلى البراغي الصلب
تعتبر البراغي الفولاذية مكونات أساسية في البناء والتصنيع والصناعات المختلفة، حيث تعمل كمثبتات أساسية لربط المواد بشكل آمن. تتكون هذه البراغي من الفولاذ - وهي سبيكة من الحديد والكربون - وتتميز بالقوة والمتانة وتعدد الاستخدامات، مما يجعلها لا غنى عنها في العديد من التطبيقات.
SAE الأمريكية الدرجات من البراغي الفولاذية
تبدأ هذه الدرجات من الدرجة 2 وتصل إلى الدرجة 8، وهو أقوى مسمار متاح من الدرجة الأمريكية SAE.
يتم تمييز الترباس من الدرجة الثانية من خلال افتقاره التام للعلامات وعادةً ما تكون قوة شده تتراوح بين 60,000 و74,000 رطل لكل بوصة مربعة. اعتمادًا على التطبيق الذي يتم استخدامه من أجله، يمكن ربط مسامير الدرجة الثانية جزئيًا أو كليًا. تُستخدم هذه البراغي بشكل عام للمفاصل والتطبيقات غير الحرجة في التصميم وتصنيع المعدات الأصلية والصيانة، خاصة أنها خيار فعال من حيث التكلفة. نطاق الحجم الاسمي للصف 2 الترباس هو ¼ بوصة إلى 4 بوصات.
تم تصنيعه من الفولاذ الكربوني المتوسط وتم تقويته لمزيد من القوة والمتانة، ويتميز الترباس من الدرجة 5 بثلاثة خطوط شعاعية ويعد بقوة شد تتراوح بين 105،000 و120،000 رطل لكل بوصة مربعة. توجد بشكل شائع في تطبيقات السيارات أو تلك التي تتطلب قوة متوسطة. تتراوح الأحجام الأكثر شيوعًا لمسامير الدرجة الخامسة من ¼ بوصة إلى 1½ بوصة.
يمكن تمييز الترباس عالي القوة والمطلوب من الدرجة الثامنة بستة شرطات مرتفعة. لقد تم تبريد سبائك الفولاذ متوسطة الكربون وتلطيفها، مما يجعل من الممكن في النهاية تحقيق قوة شد مذهلة تبلغ 150،000 رطل لكل بوصة مربعة، مقارنة بمسمار من الدرجة الثانية يبلغ 64،000 رطل لكل بوصة مربعة. وبعبارة أخرى، فإن الترباس من الدرجة 8 أقوى بأكثر من ضعف قوة الترباس من الدرجة الثانية SAE الأمريكية. غالبًا ما تجد مسامير من الدرجة 8 في التطبيقات الصعبة، كما هو الحال في أنظمة تعليق السيارات. التطبيقات الأخرى التي تتطلب قوة وتحمل مسمار من الدرجة 8 هي الآلات الصناعية والمحركات والمضخات والصمامات والخزانات!
تم تصميم البراغي شديدة التحمل من الدرجة S من أجل القوة والمتانة. لقد تم تصميمها لتحمل الضغوط التي تتراوح من 45 إلى 49.9 طنًا متريًا لكل 6.45 سم3.
في النهاية، يعتمد الترباس الذي تختاره على مدى قوته. كلما زاد الطلب على التطبيق، زادت الدرجة المطلوبة.
مزايا البراغي الفولاذ المقاوم للصدأ
قوة عالية وموثوقية
تُعرف البراغي غير القابلة للصدأ أيضًا بقوتها وموثوقيتها الفائقة. تُستخدم البراغي بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب القدرة على تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط العالية. وهذا أيضًا يجعلها أدوات تثبيت شائعة في صناعات البناء والتصنيع الآلي. وهي ذات قيمة خاصة في الهياكل والآلات المصممة للاستخدام الخارجي في المناخات القاسية، وبالقرب من المياه المالحة، وفي البيئات النشطة كيميائيًا. إن عمرها الطويل للغاية ومتانتها يقللان من الحاجة إلى الصيانة الدورية وتكاليفها. يمكن أن تتحمل البراغي درجات الحرارة العالية والمنخفضة دون المساس بسلامتها الهيكلية. وهذا العامل يجعلها ذات قيمة عالية في صناعات السيارات والفضاء، حيث تكون درجات الحرارة القصوى شائعة.
غير مغناطيسي
البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 غير مغناطيسية تمامًا. هذه ميزة حيوية في بعض الصناعات. في تصنيع المكونات الإلكترونية، والأدوات الملاحية، والمعدات الطبية مثل أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي، يعد الافتقار إلى التوصيل المغناطيسي أمرًا بالغ الأهمية. تعتبر أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورية لأنها لا تولد مجالات مغناطيسية ولا تجذب المواد المغناطيسية.
المظهر الجمالي
يحظى المظهر الناعم والنظيف واللامع للفولاذ المقاوم للصدأ بالتقدير في كل الصناعات تقريبًا. في المشاريع المعمارية والتصميم الداخلي، تضيف المادة مظهرًا راقيًا وحديثًا يكمل العديد من الأساليب. كما أن الفولاذ المقاوم للصدأ سهل التنظيف والصيانة الصحية، مما يجعله الخيار الأول لمعدات تجهيز الأغذية والأجهزة الطبية.
صديق للبيئة
مع الاهتمام المتزايد في العالم بالعناية بالبيئة، توفر البراغي المقاومة للصدأ خيارًا صديقًا للبيئة للمكونات. فهي قابلة لإعادة التدوير بالكامل، مما يعني أنه يمكن صهرها أو إعادة استخدامها أو إعادة استخدامها ببساطة. الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا غير سام. لا يطلق مواد ضارة في الجو عند تسخينه. وهذا يجعله الاختيار الآمن للتطبيقات التي تتلامس مع الطعام أو الماء أو البيئة.
تطبيق مسامير الصلب
زراعة
تُستخدم البراغي الفولاذية في القطاع الزراعي في صناديق الحبوب ووحدات التجفيف والمباني وأنظمة الري والترشيح الحقلية.
السيارات / النقل
يتم تجميع العديد من أنواع المركبات المختلفة، مثل السيارات والشاحنات والطائرات وآلات البناء المتخصصة، بمساعدة البراغي الفولاذية.
تشييد المباني
تعتبر البراغي الفولاذية ضرورية لسلامة السقالات وهياكل الدعم الأخرى المستخدمة في تطبيقات البناء والتشييد.
التكرير الكيميائي
يتم استخدام مواد عالية الأداء ومقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الأدوات والمعادن الغريبة في البراغي الفولاذية في المصافي الكيميائية. يتم استخدامها في آلات مثل أنظمة المعالجة والخزانات والمبادلات الحرارية.
البحرية
لتحمل التعرض لفترات طويلة للمياه المالحة التي تتعرض لها الأسطح البحرية والمنحدرات والحواجز والخزانات، يجب أن تتمتع البراغي الفولاذية المستخدمة في القطاع البحري بمقاومة جيدة للتآكل. تتكون البراغي الفولاذية البحرية في كثير من الأحيان من مواد مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.
جيش
صُنعت البراغي الفولاذية العسكرية لتحمل الظروف القاسية والمواد الكاوية ودرجات الحرارة المرتفعة. تعتبر المبادلات الحرارية ومحركات الآلات ومعدات المعالجة أمثلة على الاستخدام المتكرر.
النفط والغاز
يجب أن تعمل البراغي الفولاذية المستخدمة في صناعات النفط والغاز باستمرار تحت الضغط الشديد والظروف المسببة للتآكل، تمامًا مثل تلك المستخدمة في الجيش. تعد منصات الحفر والخزانات والمضخات أمثلة قليلة على معدات المعالجة حيث يتم استخدام هذه المسرعات.
توليد الكهرباء والطاقة
يتم استخدام مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل، مثل الألومنيوم والنحاس وسبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب الأخرى، لصنع البراغي الفولاذية لقطاع توليد الطاقة. تشمل الاستخدامات النموذجية المحركات والمضخات وأنظمة العادم والمعدات الكهربائية وحاويات التخزين.
السباكة
يتم ربط الأنابيب ميكانيكيًا أو ربطها معًا باستخدام أدوات تثبيت الأنابيب، المصنوعة من الفولاذ عالي الشد والفولاذ الطري. تستخدم تجهيزات الأنابيب الصناعية والمنزلية مجموعة متنوعة من أدوات التثبيت.
الحماية من الحرائق
تبدأ البراغي في الانحناء والقص عند درجات حرارة عالية لأن المعادن تبدأ في الانكماش نتيجة لارتفاع درجة الحرارة. عندما يحدث هذا، تتدهور السلامة الهيكلية للأعمال الفولاذية. إذا حدث هذا عند قمم الفولاذ ومفاصله، فإن فرصة انهيار مكونات المبنى تزداد بشكل كارثي. ونتيجة لذلك، من المهم أن تكون البراغي الفولاذية المستخدمة لتجميع الفولاذ عالية الأداء ومعزولة ومحمية، كما هو الحال بمساعدة أغطية البراغي.
المواد الشائعة للبراغي الفولاذية
فُولاَذ
مواد التثبيت الأكثر شيوعًا، يمكن أن تكون أدوات التثبيت الفولاذية عادية أو مع معالجات سطحية مختلفة مثل طلاء الزنك، والجلفنة، وطلاء الكروم.
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الفولاذ منخفض الكربون والكروم توفر حماية معززة من التآكل. خصائصه المضادة للتآكل لن تفقد مقاومتها إذا تم خدشها أثناء التثبيت أو الاستخدام. يعتقد بعض الناس أن الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى من الفولاذ العادي. لكنها ليست كذلك. في الواقع، بسبب المحتوى المنخفض من الكربون، لا يمكن تصلب العديد من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق المعالجة الحرارية. لذلك، إذا قارنت الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ العادي، فإن السبائك المقاومة للصدأ المستخدمة غالبًا في البراغي ستكون أقوى قليلاً من الفولاذ غير المتصلب (الدرجة 2)، لكنها ستكون أضعف بكثير من أدوات التثبيت الفولاذية المتصلبة. إحدى المشكلات هي أنه ما لم تكن حذرًا للغاية، فقد تكون أدوات التثبيت المقاومة للصدأ عرضة للتوقف أثناء عملية التثبيت. وهذا ما يسمى مثير للاشمئزاز.
الألومنيوم
هذا المعدن خفيف وناعم، لكن الخدوش والشقوق لن تؤثر على مقاومته للتآكل. يمكن تصنيع المثبتات من سبائك الألومنيوم المختلفة، مع إضافة عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والزنك والنحاس والحديد والمغنيسيوم والسيليكون لزيادة القوة ونقطة الانصهار. تُصنع المسامير عادةً من سبائك الألومنيوم في السلسلة 5000-، والتي تستخدم المغنيسيوم كعنصر صناعة السبائك الأساسي.
خليط معدني
هذه البراغي مصنوعة من سبائك فولاذية عالية القوة ويتم معالجتها بالحرارة. عادة لا تكون مطلية، لذا فهي ذات لون أسود باهت. البراغي المصنوعة من سبائك الصلب قوية جدًا ولكنها هشة إلى حد ما.
نحاس
هذه سبيكة تتكون في الغالب من النحاس والزنك. النحاس مقاوم للغاية للتآكل وموصل للكهرباء. ومع ذلك، فهو ناعم نسبيًا وبالتالي فإن استخدامه محدود. في الواقع، غالبًا ما يتم استخدامه بشكل أساسي لمظهره.
برونز السيليكون
برونز السيليكون أو البرونز عبارة عن سبيكة مصنوعة من النحاس والقصدير وكمية صغيرة من السيليكون. ويستخدم هذا غالباً في البيئات البحرية، ويستخدم في بناء القوارب الخشبية، وإعادة ربطها لأنه متفوق في مقاومة التآكل والقوة. يبدو البرونز نحاسيًا اللون ويستخدم أحيانًا لمظهره في الأعمال الخشبية الدقيقة. البرونز يأتي بتكلفة أعلى.
العوامل التي يجب مراعاتها قبل اختيار البراغي الفولاذية
الصف المادي
تحديد قوة الشد ومقاومة التآكل المطلوبة بناءً على التطبيق. تشمل درجات البراغي الفولاذية الشائعة الدرجة 2، والصف 5، والصف 8. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، فكر في استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو البراغي المطلية لتعزيز المتانة.
نوع الموضوع وحجمه
حدد نوع الخيط المناسب (خشن أو ناعم) وحجمه بناءً على صامولة التزاوج أو الفتحة الملولبة. تأكد من التوافق لتحقيق ملاءمة آمنة ومحكمة. يتم تحديد حجم الخيط عادةً بالبوصة أو المليمتر.
نوع الرأس
اختر نوع الرأس الذي يناسب التطبيق ويسمح بالشد المناسب. تشمل أنواع الرؤوس الشائعة السداسية (الرأس السداسية) والمستديرة والمربعة وغيرها. النظر في الأدوات المتاحة للتثبيت.
نوع القيادة
حدد نوع محرك الأقراص بناءً على أداة الربط المفضلة. تتضمن أنواع محركات الأقراص الشائعة مقبسًا سداسيًا، ومقبسًا مشقوقًا، وفيليبس، وتوركس، والمزيد. اختر نوع محرك الأقراص المتوافق مع الأدوات التي يمكنك الوصول إليها.
طلاء
ضع في اعتبارك البيئة التي سيتم استخدام البراغي فيها. تعمل الطلاءات مثل طلاء الزنك أو الجلفنة أو غيرها من الطلاءات المقاومة للتآكل على تعزيز مقاومة البراغي للصدأ والتآكل، خاصة في الظروف الخارجية أو القاسية.
متطلبات الاستمارة
فهم المتطلبات المحددة للتطبيق، بما في ذلك القدرة على التحمل، وقوة القص، ومقاومة الاهتزاز. اختيار مسامير ذات مواصفات مناسبة لتلبية هذه المتطلبات.
طول
حدد طول المسمار المناسب للتأكد من وجود تعشيق كافٍ للخيط دون أن يبرز بشكل مفرط. يمكن أن يؤدي عدم مشاركة مؤشر الترابط بشكل كافٍ إلى التأثير على قوة الاتصال.
المعايير والشهادات
تحقق مما إذا كانت البراغي تلبي معايير الصناعة والشهادات. تشمل المعايير المشتركة تلك التي وضعتها ASTM أو ISO أو المنظمات الأخرى ذات الصلة. يضمن الامتثال للمعايير جودة وموثوقية البراغي.
شركتنا تعلق أهمية كبيرة على جودة المنتج. تم بناء سمعتنا فيما يتعلق بالجودة من خلال العمل وفقًا لمعايير BS EN ISO 9001 في جميع مراحل الإنتاج. بالاعتماد على خبراء المواد من جامعة العلوم والتكنولوجيا في بكين، فإننا ننتج شياق ثقب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وألواح التوجيه، وقوالب الأدوات المتنوعة، وإمدادات قطع آلات الحفر، كما حصلنا على شهادات CE، وما إلى ذلك.
دليل الأسئلة الشائعة النهائي للبراغي الفولاذية
س: ما هو أصعب درجة الترباس؟
س: ماذا يعني M8 على الترباس؟
س: ماذا تعني 3 علامات على رأس الترباس؟
س: ما الفرق بين الترباس والمسمار؟
س: هل المسمار أقوى من المسمار؟
س: ما هو الفرق بين الترباس والمسمار ذو الرأس السداسي؟
س: هل من المهم قياس قطر الترباس بدقة؟
هناك ثلاثة أقطار مشتركة على الترباس:
● قطر الخيط (T) يقيس المسافة من الخيط الخارجي على أحد الجانبين إلى الخيط الخارجي على الجانب الآخر.
● قطر الساق (S) يقيس القطر مباشرة أسفل رأس المزلاج.
● قطر الجذر (R) يقيس المسافة من التجويف السفلي للخيوط من جهة إلى الجهة الأخرى.
س: ما هي التحديات الشائعة عند قياس طول الترباس؟
س: كيفية تحديد حجم الترباس المناسب؟
س: ما هي المواد الترباس؟
● كما أن مسامير الألمنيوم منخفضة التكلفة وخفيفة الوزن ومقاومة للتآكل. كما أنها غير مغناطيسية وغالبًا ما تستخدم في الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية.
● البراغي النحاسية قوية ومقاومة للتآكل وموصلة للكهرباء. غالبًا ما يكون النحاس أيضًا أحد مكونات السبائك المقاومة للتآكل.
● تستخدم البراغي النحاسية في التطبيقات الكهربائية، والمعدات الطبية، والسباكة والتطبيقات البحرية. تتمتع سبائك النحاس بقدرة تحميل جيدة ومناسبة للاستخدام بالقرب من المغناطيس.
● البراغي الفولاذية الطرية قوية، لكن الفولاذ غير المطلي يكون عرضة للتآكل. تتوفر البراغي الفولاذية عادةً بتشطيبات مجلفنة أو مطلية بالزنك اللامع (BZP) مقاومة للتآكل.
● البراغي الفولاذية المقوية أقوى من الفولاذ الطري، ولكنها أكثر هشاشة. يتم تقوية الفولاذ عن طريق التقسية والتبريد.
● البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل وتوفر مظهرًا جذابًا من الناحية الجمالية. من السهل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ A2، بينما يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ A4 خيارًا أصعب من الدرجة البحرية.
● مسامير التيتانيوم خفيفة الوزن وصلبة وقوية. إنها مقاومة للتآكل، وعندما يتم خلطها مع معادن أخرى، يزيد التيتانيوم من القوة والمتانة.
س: ما هي البراغي الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن؟
س: ما هي عملية جلفنة البراغي؟
س: ما الفرق بين الترباس والمسمار؟
س: لماذا نستخدم الترباس بدلا من المسمار؟
س: كيف يمكنك التعرف على البراغي والمسامير؟
س: ما هو الملعب الخيط من الترباس؟
س: هل يمكن إعادة استخدام البراغي الفولاذية؟
س: هل يمكن إعادة استخدام البراغي المجلفنة؟
س: هل يؤثر طول البرغي على قوته؟
س: ما الفرق بين البراغي الطويلة والقصيرة؟
الوسم : ar 14399-4، الصين ar 14399-4 المصنعين والموردين والمصانع, مجموعة الصلب الترباس, إزالة الترباس الصلب, مسامير فولاذية مزورة, شهادات الترباس الصلب, مسامير الصلب الصلب, مسامير النقل
